Фреза за фрезероване на резби с един зъб

Еднозъбовата фреза за резби е монолитна фреза за резби с един режещ зъб, използвана на ЦПУ обработващи центри за изпълнение на 60° ISO метрични резби чрез спирална интерполяция. Тъй като в рязане е само един зъб наведнъж, един и същ инструмент може да бъде програмиран за всяка стъпка в работния му диапазон, така че малък инвентар от инструменти покрива широк набор от размери резби. Това го прави практичен избор за производствени цехове, прототипи и ремонтни дейности, дълбоки отвори, тънкостенни детайли и трудно обработваеми сплави, където смяната на инструменти за всеки размер резба е реалната цена.

Фрезоването на резба извършва резбата като траектория, а не като форма. Фрезата влиза в предварително подготвения отвор, следва траектория на спирална интерполяция, чиято стъпка съвпада със стъпката на резбата, и изгражда профила в един или няколко радиални прохода около стената на отвора. При еднозъбен инструмент крайният диаметър на резбата се контролира чрез компенсация на фрезата в програмата: когато манометър показва, че резбата е твърде стегната или свободна, операторът регулира стойността на компенсацията и обработва детайла отново, вместо да сменя инструменти. Стъпката също идва от програмата, така че една фреза обработва M8×1.25, M8×1.0 и нестандартна стъпка без никаква промяна в инструмента.

Еднозъбната геометрия поддържа къс контур на натискане и това има последици, които си струва да се преценят преди поръчка. Режещите сили и радиалният натиск остават ниски, така че инструментът се държи добре при тънки стени, дълги надвесвания, леки приспособления и твърди сплави, където многозъбната фреза има тенденция да вибрира. С един зъб вместо три или четири има по-малко ръбове за чупене и по-малък риск фрезата да заседне в глух отвор, а ако инструментът все пак се повреди, малкото монолитно карбидно тяло е много по-лесно за изчистване от скъп детайл, отколкото счупен тап. Компромисът е времето на цикъла: цялата резба изисква няколко спирални прохода, така че еднозъбната фреза е по-бавна за детайл от многозъбния инструмент, който оформя цялата резба за около един оборот. Затова високоефективното производство на твърда машина предпочита многозъбния дизайн, докато смесената, нискообемна или неудобна работа предпочита еднозъбната.

Сравнението, което купувачите обикновено правят първо, е спрямо нарязването на резба, а не спрямо друга фреза за резби. Тапът е бърз в отвор в мек материал, но е предназначен за една спецификация на резбата, натоварва детайла силно и се чупи в дълбоки глухи отвори — а тап, счупен в матрична вложка или тяло на клапан, често коства детайла. Фрезоването на резба изисква машина, която може да интерполира спирала, отнема повече време за отвор и в замяна дава резба, чийто размер може да бъде коригиран в програмата, чиято форма може да бъде изработена от материали, които са трудни за тапи, и чийто инструмент може да бъде изтеглен, ако процесът се обърка. За малки и смесени серии или за детайли, които са скъпи за отпадък, този обмен обикновено си струва да бъде направен.

Метричните резби се записват като буквата M, последвана от номинален диаметър и стъпка, например M8×1.25 за грубата серия и M8×1.0 за фината серия. И двете използват основния профил 60° на ISO 68-1 и комбинациите от диаметър и стъпка на ISO 261. Номиналният диаметър е обозначение, а не измерен размер и не диаметър на фрезата, така че чертежът на компонента определя размера на отвора, дълбочината на резбата и свободния проход, от който се нуждае фрезата. Таблиците по-долу обхващат серия 580 в три дължини: стандартна, 75L и 100L. Всеки размер е обработен с връх за резба 60° за фрезоване на резби в отвори, където твърдостта на детайла остава под HRC45.

Подходящ за обработка на резби в дълбоки отвори в материали с твърдост до HRC 45°.

Серия 580, стандартна дължина (M0.8 до M20)

Удължена дължина 75L (M1.4 до M10)

Удължена дължина 100L (M1.4 до M14)