Когато производственият ви участък достига големи обеми на производство, стандартните режещи инструменти често се износват твърде бързо.Ако вашите развертки се затъпяват бързо,размерите на отворите се отклоняват,а процентът на отпадъците се увеличава.В резултат на товасе увеличават производствените ви разходи.За да решите този проблем,трябва да разгледате отблизо стратегията си за използване на инструментите.Изборът на подходяща подложка от карбид и защитно покритие оказва огромно влияние върху експлоатационния живот на инструмента и качеството на детайла. В Qinray ние се специализираме в производството на високопроизводителни плътни режещи инструменти от карбид, съобразени с точните ви производствени нужди. По-долу ще разгледаме как да изберете най-добрите материали и покрития за конкретните си задачи по обработка.

Защо материалът на развертката е важен за прецизното пробиване на отвори

Развертката е от съществено значение за постигане на строги допуски на размерите и гладки повърхности след пробиване. Въпреки това, различните материали на детайла изискват различни основи на инструмента. Волфрамовият карбид е известен със своята твърдост и устойчивост на износване.Въпреки това, не всички класове карбид се държат по един и същи начин на производствения участък.

Когато проектират персонализирани развертки, производителите на инструменти трябва да балансират между две основни характеристики: твърдост и здравина.

• Карбиди с ултрамрежестита структура:Те предлагат невероятна твърдост и остри като бръснач режещи ръбове.Те се представят най-добре, когато ви е необходим огледален повърхностен финиш на абразивни материали като чугун или алуминиеви сплави.Например,много прецизни развертки с охлаждане използват 0.4$\mu m$ волфрам карбид със зърнеста структура за поддържане на целостта на режещия ръб.

• Карбиди с по-едра структура:Те осигуряват по-висока здравина и устойчивост на удар.Те се отличават при прекъснати рязания или приложения с тежко подаване, при които чупливите инструменти лесно се отчупват или чупят.

Като съпоставите класа карбид с материала на детайла - независимо дали е въглеродна стомана, легирана стомана или неръждаема стомана - ще осигурите стабилна производителност на рязането още от първия детайл.

Ролята на PVD покритията за удължаване на живота на инструмента

Дори и най-високият клас карбид се възползва от допълнителната защита на повърхността.Високоскоростната обработка с ЦПУ създава интензивна топлина и триене на режещия ръб.Без защитна бариера този топлинен стрес омекотява инструмента и ускорява износването.Съвременните покрития за физическо отлагане от парна фаза (PVD) действат едновременно като термичен щит и като средство за намаляване на триенето.

В Qinray предлагаме специализирани варианти на покрития, предназначени да отговорят на вашите експлоатационни изисквания:

• SP покритие: Нанася се върху избрани свредла и развертки, за да се повиши устойчивостта на износване и да се поддържа стабилността на обработката по време на непрекъсната работа.

• SA покритие:Пригодено за персонализирани инструменти, предназначени за ефективна работа с конкретни материали на детайла.

• DLC (Diamond-Like Carbon) покритие:Идеален за неметални и силно абразивни материали, осигурява изключителна твърдост на повърхността и изключително ниско триене.

• TiAlN (титанов алуминиев нитрид): Идеален за among среди с висока температура и суха обработка. При повишени температури той образува защитен слой от алуминиев оксид, който предпазва инструмента от термично разрушаване.

Тези модерни покрития намаляват силите на рязане, спират залепването на металните стърготини по ръбовете и позволяват на вашите ЦПУ машини да работят при по-високи скорости, без да изгарят инструмента.

Оптимизиране на охлаждащата течност и геометрията на инструмента за превъзходни резултати

Само изборът на материал и покритие не гарантира успех. Геометрията на инструмента и подаването на охлаждаща течност играят еднаква роля за високопроизводителното разстъргване. Например, развертките с охлаждаща течност доставят течност директно в зоната на рязане. Този интелигентен дизайн постига две основни цели: той отмива незабавно металните стърготини, за да предотврати повторно рязане, и незабавно охлажда зоната на рязане, за да поддържа топлинното разширение под контрол.

Освен това, сътрудничеството с опитен производител ви позволява да персонализирате броя на жлебовете, ъглите на спиралата и видовете накрайници въз основа на чертежите на вашите детайли.Независимо дали ви трябват стъпаловидни развертки, конусни развертки или формовъчни развертки, правилното персонализиране елиминира вторичните операции и намалява общата ви цена за един отвор.

Сътрудничете си с Qinray за персонализирани прецизни режещи инструменти

Изборът на правилния материал и покритие на развертката е от съществено значение за съвременния производствен успех в автомобилната, аерокосмическата индустрия и сектора на производство на калъпи.Основана в Чанчжоу, Китай, Qinray интегрира модерно немско 5-осно шлифовъчно оборудване с ЦПУ Walter и Hawema със строги системи за контрол на качеството, за да предлага надеждни режещи инструменти по целия свят.

Ако настоящите ви развертки се износват твърде бързо или не успяват да постигнат строги допуски, свържете се с нашия инженерен екип днес. Изпратете ни чертежите на детайла, спецификациите на материала на детайла и изискванията за обработка и ни помогнете да проектираме идеалното персонализирано решение за развертки за вашия производствен цех.